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过盈装配

简要描述:过盈装配箱采用*的低温技术以及*的冷风循环系统,充分利用液氮冷能,使工件均匀、稳定、快速地降温。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验,冷却后不需再作尺寸的测量,直接进行装配即可,更安全可靠!简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。

产品型号: ASC-SLX-655

所属分类:过盈装配

更新时间:2023-10-16

厂商性质:生产厂家

详情介绍

1、过盈装配箱--介绍
 ASC公司开发的过盈配合箱处于同行业水平。过盈装配箱分立式装配箱、卧式装配箱、井式装配箱、开式装配箱、闭式箱装配等,内壁采用不锈钢,复合保温结构,内部气流组织构成闭路循环,降温速度快。 

2、--特点  
    本设备简单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验,冷却后不需再作尺寸的测量,直接进行装配即可,更安全可靠!简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。
   过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配,这种操作具有一定的危险性,曾有职工在撞击中,将手指撞断。而采用冷装,小工件一个人就可以完成,只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温,然后在空气中冷却,此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理,降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理,零件经冷处理后可获得以下优点:
a、奥氏体降低 ,可使产品长久不变性;
b、硬度增加及其平均化;
c、提升机械的性能;
d、尺寸安定化;
e、增加著磁性;
f、耐磨性增强。
从而提高了效率,降低了工人劳动强度。

3、ASC的优势: 
1、具有极限的低温,zui低温度达-196℃,能极大地满足冷装配工艺的温度要求。 
2、采用智能控温系统,可根据工艺需求设定所需温度参数、降温速度及保温时间,具有工艺记录和远程监控功能。 
3、设备采用*的低温技术以及*的冷风循环系统,充分利用液氮冷能,使工件均匀、稳定、快速地降温。


4、--规格尺寸(可按需定制)
  型号      工作室尺寸        外形尺寸         容积 冷冻能力 交货周期 
ASC-SLX-433    400×350×350       1250×650×800    ?50    80    2-4周
ASC-SLX-544    500×400×400       1350×700×850    ?80    150    2-4周
ASC-SLX-655    600×500×500       1450×800×950    ?150    300    2-4周
ASC-SLX-766    700×600×600       1550×900×1050    ?250    500    3-5周
ASC-SLX-966    900×600×600       1850×1100×1100    ?324    650    3-5周
ASC-SLX-1077    1000×700×700     1950×1200×1200    ?490    1000    3-5周
ASC-SLX-1288    1200×800×800       2150×1300×1300    ?768    1500    3-5周
ASC-SLX-1511    1500×1000×1000   2450×1500×1500    ?1500    2500    5-6周
ASC-SLX-1811    1800×1000×1000   2750×1500×1500    ?1800    3000    5-6周
ASC-SLX-2011    2000×1000×1000   2950×1500×1500    ?2000    3500    5-6周
可根据客户需求设计其他机型。

5、过盈配合对象
各种热作模具、冷作模具装配  
各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配  
精密机械零件装配  
各类电机定子、转子装配  
汽车机件、发动机零部件。


  本低温装配箱适用于包容件(如行星架、扭力臂等)无发加热或加热零件会导致零件精度、材料组织变化、影响其机械性能的,被包容件(如销轴、弹性支承轴)可以冷冻的过盈配合件的装配。

装配方法有三种:冷装配、热装配及压入装配。
 冷装配与热装配、压入装配相比,有如下优点:
 1、安全性: 冷装配过程更安全可靠,工件不易受损; 热装配的工艺现场温度高,容易造成人员烫伤,压入装配易使工件损坏。 
工艺性: 冷装配质量高,工件定心性好,承载能力强; 热装配的质量不易控制,工件易变形,压入装配中零件与基孔结合不牢固。 
3、操作性: 冷装配操作简单方便,经济实用; 热装配工艺繁杂,需工人反复对孔径尺寸进行检测,压入装配要求孔和轴的中心线*。 
·操作简单,维修方便。 



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