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超低温液氮深冷处理箱

超低温液氮深冷处理箱

简要描述:超低温液氮深冷处理箱将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中,使材料的微观组织结构产生变化,达到提高或改善材料性能的一种新技术。超深冷设备的温度一般为-100℃~ -196℃,被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变,深冷设备在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。

产品型号:

所属分类:超低温液氮箱

更新时间:2021-01-14

厂商性质:生产厂家

详情介绍

超低温液氮深冷处理箱-简介

    深冷工艺能改善金属材料的性能更有效、更经济的技术指标,马氏体在深冷过程中,使残余奥氏体转变,而细小弥散的碳化物在材料的性能改变,可阻碍位错运动析出的超细微碳化物,从而强化基体组织,发挥晶界强化作用,得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善,人们对深冷处理的研究逐步深入,研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

    深冷技术是目前提高金属材料工件性能更有效,更经济的高新技术。特点为耗材,耗电少,无任何环境污染,是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

 

 

 

超低温液氮深冷处理箱-应用范围
   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理,各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

 

深冷处理箱--型号规格:

 

型 号

工作室尺寸

( L×W×H )

外形尺寸

( L×W×H )

容积

( L )

冷冻能力

( KG )

ASC-SLX-50

400×350×350

1150×810×780

50

80

ASC-SLX-80

500×400×400

1250×860×830

80

150

ASC-SLX-150

600×500×500

1430×960×960

150

300

ASC-SLX-250

700×600×600

1530×1060×1060

250

500

ASC-SLX-324

900×600×600

1700×1180×1220

324

650

ASC-SLX-490

1000×700×700

1800×1280×1220

490

1000

ASC-SLX-768

1200×800×800

2000×1380×1320

768

1500

ASC-SLX-1500

1500×1000×1000

2300×1700×1550

1500

2500

ASC-SLX-1800

1800×1000×1000

2600×1700×1550

1800

3000

ASC-SLX-2000

2000×1000×1000

2800×1700×1550

2000

3500


 可根据客户需求设计机型。

 

 

深冷箱--技术参数 (*为选配参数)

1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2. 温度范围:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

3. 升降温速度:≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 开门方式:上开门

5. 箱体外表面温度:≤室温±5℃

 

 

 

提升工件的硬度及强度

保证工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的冲击韧性

改善工件内应力分布,提高疲劳强度

提高工件的耐腐蚀性能

 

 

液氮深冷箱--行业应用

深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。



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