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深冷工艺

点击次数:680 发布时间:2017-02-05

深冷处理技术--技术参数 (*为选配参数)

1. 型号、有效尺寸、容积、承重、交货时间见上表

2. 温度范围:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

3. 降温速度:≤5℃~50℃/min  * ≤5℃~80℃/min

4. 温度均匀度:±5

5. 控温精度:±1℃

6开门方式上开(助力气缸或者气动自动开门系统)

7. 制冷介质:液氮(LN2)

8. 箱体采用进口制的航天级多层复合绝热材料保温,导热系数0.018~0.024w/(m.k)

9. *输液管可选采用超极真空绝热保温,真空度≤1.33×10-3Pa

10. 液氮雾化+DTD技术,可兼顾雾化保护工件及均匀度的要求

11. 触摸屏操作,可设定多种程序,操作简单,控温稳定

12. 控制系统采用触屏+PLC,PID控制方式,控制温度,可实现数据存储与查询功能

13. 具有USB外接接口*可选配232串口、网口等外接接口

14可保存工艺曲线,并支持电脑打印工艺报告

15. 温度传感器采用A级精度PT100铂电阻温度计并经过国家机构检定

16. *无纸记录仪或有纸记录仪对工艺温度记录

17. *氮气回收功能,可将制冷后排放的氮气回收至储存罐以备热处理炉使用

18. 提醒及报错功能:

19. 急停功能,确保使用安全

20. 故障报高,显示报告信息

21.*低温回火功能,集深冷、回火一体

22.*还可以实现更多其他特有定制化功能,需另行协商。

深冷工艺

金属材料冷处理技术作用机理如下:
1、提升工件的硬度及强度
深冷处理某种意义上是淬火的延续,让Mf点较低材料继续完成A向M的转变,在常规淬火后,有些材料残余奥氏体可达25%,甚至更高,通过继续转变,通常可以提**RC1-3度,多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的钱士强用16Mn实验,基本撇开了残奥转变的影响,经多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC约1.5度,说明弥散分布的超细碳化物对组织起到了弥散强化的作用。根据材料手册,材料硬度在HRC50以上时,我们可以看到硬度每提升HRC0.5度,铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。


2、提高工件的耐磨性
硬度提升,马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,当硬度从HV600提升到HV800时,其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。大量析出并弥散分布在马氏**错线和孪晶带上的超细碳化物,对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用,即使深冷有时并未明显提升工件硬度,但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说,耐磨性提升50%还是比较多见的。 

 

金属深冷处理技术--作用:

可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。

可转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度:+200℃~-196℃可设定,箱内zui低温度≤-196℃,zui大降温速度≥50℃\min,

控温精度升温、降温、恒温±1℃,温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

 

厂家技术服务

可为客户提供打样及深冷后的理化分析服务。

免费为用户提供售前、售后技术咨询服务。

使用初期,技术人员现场协助用户调试产品,制定合理可行的热处理工艺和冷处理工艺。

在使用公司产品过程中出现问题,应及时与爱思科,工程技术人员将及时提出相应的解决措施,协助用户保证正常生产。

与客户分享在深冷处理方面的研究成果,并给有需求的客户提供设备升级服务。

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