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深冷处理能够提高硬质合金的尺寸稳定性

发布时间: 2019-10-15  点击次数: 437次

       深冷处理依深冷处理温度的高低,分为普通冷处理(-60~-100℃)及超深冷处理 (-160~-300℃)二种。
       钢材在淬火后,残留沃斯田铁量约在2%~30%之间。也有少到0.15%者与多到30%者,视钢种及淬火程度而异。残留沃斯田铁组织的存在是一种不安定的相,在钢材中其量越多硬度就越低,会因温度改变或加工时产生相变化而造成尺寸变化,因此减少残留沃斯田铁是相当重要的,但需使淬火冷却过程中沃斯田铁不产生安定化,而又需使麻田散铁量之生成增加,并提高淬火性或减少淬火变形,这些目标往往不易达成。因此在实际运用上则采回火与深冷处理等方法,互相搭配来达到消除残斯田铁之目的。但回火处理需在300℃以上方为有效,但又需考虑到回火软化现象,因此欲不使硬度下降而有效减少残留沃斯田铁,深冷处理是有效的。

       利用低温处理程序,将组织微细化,消除残留的加工应力,使结晶组织排列整齐,来改善金属或其他材料的物理性质(机械性质),有效提升工具、刀具或产品的使用寿命,提升质量与性能。

超深冷处理程序说明:
1. 降温程序:缓慢的降温,以0.5~0.7 ℉/min(8~12℃)速率降温,缓缓的将处理工件之内热吸出,温度降至-300℉。
2. 制程总时数:24~36Hr
3. 持温程序:长时间保持于-300℉(约-196℃)的环境中,依材料大小性质而异有8~12Hr持温时间。
4. 升温程序:缓慢的加热,以0.25~0.35℉/min(4~6℃)速率升温,回到常温后再加热至300℉(约150℃)。

超深冷处理的效果:
1. 耐磨耗性能提升 
2. 组织键结安定化 
3. 精密尺寸稳定化
4. 机械性质之恢复 
5. 膨胀收缩之配合 
6. 硬度均匀化分布
7. 消除残留之应力

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