在当今制药工业的特种化学品和活性成分的生产当中，越来越需要在极低温度下进行合成、结晶及其他单元的操作。其中，可靠的液氮加注系统快速冷却设备是其中*的装备。
以往使用液氮直通入反应釜的内盘管的降温办法，是化工试验常用的办法，也是看似有效的利用液氮的控温方式，但是这种其实也是大量浪费液氮，浪费能耗的直接方式。液氮是可以直接通入反应釜的内部盘管为反应釜降温，但是受到换热面积和内部结构的局限性，使得换热过程在釜内难以精确进行，温度精度难以控制，而且液氮本身温度极低，这样使用，会浪费大量液氮。
在使用液氮加注系统直接通入反应釜降温时，由于液氮存在物理学上的相对炙热的表面会使得液滴暂时不能吸收更多的热量，减慢了液氮汽化速度，因此通入循环管路的液氮理论上可以维持30秒液态不汽化，这就是莱顿弗罗斯*应。
液氮加注系统在换热时始终是大量的气液混合的状态，反应釜内部盘管有大量延迟的汽化吸热阻隔，阻隔换热；而液氮入口端又需要持续不断的通入液氮。
一则，使罐/瓶内产生内压，不至于冷却后产生瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形。
二则，把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走，使产品的保质期更久,口感更好。
三则，铝罐不易生锈，适宜冷藏。
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